Cột bê tông bị rỗ: Nguyên nhân, cách phòng tránh & sửa chữa

1. “Cột bê tông bị rỗ” là gì? Phân loại mức độ rỗ của cột bê tông

“Cột Bê Tông Bị Rỗ” là một lỗi thi công phổ biến nhưng cực kỳ nghiêm trọng, xảy ra khi hỗn hợp bê tông không lấp đầy hết khuôn cốp pha hoặc bị mất vữa, tạo ra các lỗ hổng trên bề mặt hoặc sâu bên trong kết cấu. Tên gọi này xuất phát từ hình dạng lỗ hổng giống như tổ ong, nơi cốt liệu thô (đá, sỏi) bị lộ ra ngoài.

Phân loại mức độ rỗ thường gặp:

Rỗ Bề Mặt (Nhẹ): Các lỗ hổng chỉ xuất hiện nông trên bề mặt, ít ảnh hưởng đến cường độ chịu lực.

Rỗ Sâu (Trung Bình): Lỗ rỗ ăn sâu vào trong, làm lộ ra cốt thép. Đây là mức độ nguy hiểm vì lớp bảo vệ cốt thép bị mất, khiến thép dễ bị ăn mòn và gỉ sét.

Rỗ Xuyên (Nặng): Lỗ rỗ ăn xuyên qua kết cấu, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng chịu lực và tuổi thọ công trình.

2. 4 Nguyên nhân chính dẫn đến cột bê tông bị rỗ (Tổ Ong)

2.1. Vấn đề từ cấp phối và chất lượng bê tông

Bê tông quá khô: Tỷ lệ Nước/Xi Măng quá thấp khiến hỗn hợp bê tông khó chảy và lèn chặt vào các góc cạnh của cốp pha.

Phân tầng: Bê tông bị phân tầng do vận chuyển hoặc đổ từ độ cao quá lớn, khiến cốt liệu nặng chìm xuống, vữa nhẹ nổi lên.

2.2. Sai sót trong công tác cốp pha 

Cốp pha bị hở: Các khe hở, mối nối, hoặc đáy cốp pha không kín khít làm vữa xi măng và nước chảy ra ngoài. Khi vữa thoát đi, chỉ còn lại cốt liệu thô, hình thành tổ ong.

Gia cố cốp pha kém: Dưới áp lực của bê tông tươi, cốp pha có thể bị phình ra, tạo ra khoảng trống không đồng đều.

Vệ sinh cốp pha: Nếu không làm sạch hết bụi bẩn, hoặc không tưới ẩm cốp pha trước khi đổ, nó cũng làm giảm độ bám dính.

2.3. Thiếu hoặc sai kỹ thuật đầm rung

Đầm rung là khâu quan trọng nhất để lèn chặt bê tông, loại bỏ bọt khí.

Đầm không đủ thời gian/độ sâu: Quá trình rung quá nhanh, hoặc đầu đầm không cắm đủ sâu vào lớp bê tông bên dưới.

Vị trí đầm sai: Nhà thầu có thể bỏ sót các vị trí quan trọng như góc cột, chân cột hoặc khu vực giao với dầm.

Rút đầm không đúng cách: Nếu rút đầm dùi quá nhanh, nó có thể để lại lỗ rỗng phía sau

2.4. Mật độ cốt thép quá dày

Khoảng cách giữa các thanh cốt thép thi công sai kỹ thuật, quá nhỏ trong các kết cấu chịu lực lớn có thể cản trở sự chảy của vữa bê tông, gây ra tình trạng tổ ong cục bộ.

3. Giải Pháp Phòng Tránh Tuyệt Đối Hiện Tượng Rỗ Bê Tông Cột

3.1. Kiểm soát chất lượng vật liệu đầu vào

Độ sụt chuẩn: Yêu cầu bê tông có độ sụt phù hợp (thường từ 10+_ 2cm) để đảm bảo tính dễ chảy.

Vệ sinh cốp pha: Luôn tưới ẩm cốp pha bằng nước sạch trước khi đổ để tránh cốp pha hút nước từ bê tông.

3.2. Chuẩn bị cốp pha kỹ lưỡng

Kín khít tuyệt đối: Bịt kín tất cả các lỗ, khe hở. Đảm bảo cốp pha chân cột (khu vực dễ bị rỗ nhất) được gia cố chống phình.

3.3. Áp dụng kỹ thuật đầm rung chính xác

Nguyên tắc đầm: Đầm theo phương thẳng đứng, cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ (sâu vào lớp dưới khoảng 10cm).

Rút đầm từ từ: Rút đầm dùi chậm rãi để tránh tạo ra lỗ rỗng, và đầm vừa đủ đến khi bề mặt bê tông chuyển sang trạng thái phẳng.